微型高壓反應(yīng)釜是化工行業(yè)*的一種反應(yīng)設(shè)備，也是化工、醫(yī)藥機械設(shè)備行業(yè)發(fā)展過程中非常重要的環(huán)節(jié)，發(fā)展空間廣闊。近幾年，國內(nèi)的制藥機械行業(yè)快速發(fā)展，微型高壓反應(yīng)釜作為機械機械的其中一種，發(fā)揮的作用也日益廣泛。微型高壓反應(yīng)釜是化工合成中的常用設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各種催化反應(yīng)、高溫高壓合成、加氫反應(yīng)釜、氣液兩相、液液兩相、放熱反應(yīng)、組成測試、穩(wěn)定性，腐蝕性測試、精細(xì)化工、超臨界反應(yīng)、催化劑評價和發(fā)展等。

　　為了使反應(yīng)充分快速，反應(yīng)中常常需要對微型高壓反應(yīng)釜中的反應(yīng)物進行攪拌。但目前的攪拌技術(shù)是將馬達直接裝在釜蓋上帶動磁鋼驅(qū)動內(nèi)部攪拌槳進行攪拌。因攪拌器體積較大占用釜蓋空間。特別是微型高壓反應(yīng)釜距離較近，微型高壓反應(yīng)釜內(nèi)若有易燃?xì)怏w時或高溫操作時，對馬達安全存在隱患。

　　隨著微型高壓反應(yīng)釜在化工領(lǐng)域的應(yīng)用日漸廣泛，微型高壓反應(yīng)釜的使用壽命也成了客戶關(guān)注的重要問題。而在微型高壓反應(yīng)釜使用壽命的主導(dǎo)因素中，其表面的耐腐蝕性是關(guān)鍵因素。經(jīng)研究機構(gòu)驗證，防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質(zhì)量和施工環(huán)境等因素外，微型高壓反應(yīng)釜的表面處理對防腐層壽命的影響約占50%。因此，應(yīng)嚴(yán)格按照防腐層規(guī)范對高壓釜表面的要求，不斷探索和總結(jié)，不斷改進微型高壓反應(yīng)釜表面處理方法，其中主要包括以下四種方法：

　　一、噴(拋)射除銹

　　噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對微型高壓反應(yīng)釜表面進行噴(拋)射處理，不僅可以*清除鐵銹、氧化物和污物，而且微型高壓反應(yīng)釜在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。

　　二、工具除銹

　　主要使用鋼絲刷等工具對微型高壓反應(yīng)釜鋼材表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若微型高壓反應(yīng)釜鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。

　　三、酸洗

　　一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，微型高壓反應(yīng)釜防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學(xué)清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境造成污染。

　　四、清洗

　　利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。

　　以上四種是微型高壓反應(yīng)釜提高耐腐蝕性能的常見方法，但不僅僅是這四種方法，也就是說，有關(guān)微型高壓反應(yīng)釜表面耐腐性處理技術(shù)必將多樣化。